Rockwell Automation, das laut eigenen Angaben weltweit grösste Unternehmen für industrielle Automatisierung und digitale Transformation, gab bekannt, dass der Geflügelspezialist Kneuss Güggeli mit einem neuen, massgeschneiderten Verpackungssystem auf Basis des zweistufigen intelligenten Fördersystems MagneMotion von Rockwell Automation Zeit, Platz und Kosten spart. Kneuss Güggeli hat in Zusammenarbeit mit dem OEM und Experten für Lagerlogistik Stöcklin eine neue platzsparende Lösung implementiert, um die Arbeitsproduktivität beim Verpacken, Etikettieren und Sortieren um 15 % zu steigern. Gleichzeitig hat sich die Geschwindigkeit der Kommissionierung von 25 auf 40 Pakete pro Minute erhöht.
„Wir mussten das Verfahren der Kommissionierung beschleunigen, und zwar auf kleinerem Raum, ohne dabei unsere Mitarbeiter Gefahren auszusetzen, wie zum Beispiel sich schnell bewegenden Maschinenteilen oder einem zu hohen Lärmpegel“, erklärt Max Studer, leitender Ingenieur bei Stöcklin. „Es musste MagneMotion von Rockwell Automation sein. MagneMotion ist die einzige Technologie auf dem Markt, die das leisten kann, was wir brauchen. Sie ist die einzige Lösung, die über die nötige Maschinenintelligenz und Flexibilität verfügt.“ Mit dieser Technologie kann der Kunde nicht nur Beladungen schnell starten und stoppen und die Kontrolle darüber behalten, sondern auch Engpässe reduzieren und die Leistung steigern.
„Wir sind sehr zufrieden mit dem neuen System“, erklärt Daniel Kneuss, CEO von Kneuss Güggeli. „Es hilft uns, die Aufträge unserer Kunden effizienter, sicherer und schneller zu erfüllen. Die Zusammenarbeit mit Stöcklin und Rockwell Automation war eine grossartige Erfahrung.“ Nachdem Stöcklin dieses System auf der Basis von MagneMotion entwickelt hat, plant das Unternehmen nun, das Produkt für andere Kunden in verschiedenen Branchen anzupassen und zu vertreiben. „MagneMotion ist hochgradig anpassbar und konfigurierbar“, so Studer. „Wir rechnen mit einer hohen Nachfrage und Akzeptanz in vielen verschiedenen Geschäftsarten.“
