Müller Recycling in Frauenfeld betrieb 1992 die erste manuelle PET-Sortiertieranlage der Schweiz mit einer Kapazität von rund 800 Tonnen sortierten PET-Getränkeflaschen pro Jahr. Zwei Jahre später wurden die ersten elektronischen Sortiermodule eingebaut. 2004 und 2015 kamen zwei weitere Anlagen dazu, mit Kapazitäten von 12’000 und 20’000 Tonnen pro Maschine und Jahr. Derzeit baut Müller Recycling AG eine neue Hightech-Anlage für die Sortierung von PET-Getränkeflaschen – ab Januar 2024 ist sie der Goldstandard punkto Reinheit der Fraktionen.
Herausforderung: Maximal 2 Monate Stillstand
Die neue Sortieranlage ersetzt den Anlagenteil von 2004, wird strukturell neu aufgebaut und ins Konzept der Anlage 2015 integriert. Beim Ausbau und Versetzen von Komponenten dürfen die darüberliegenden Elemente nicht entfernt werden. Eine Herausforderung, welche spezialisierte Schwerlasthubgeräte für die Demontage und Montage nötig machen. Für die PET-Kreislaufwirtschaft in der Schweiz ist es entscheidend, dass die Sortierung bei Müller Recycling maximal zwei Monate stillsteht. Aufgrund des begrenzten Zeitfensters werden beim Um- und Neubau 20 bis 35 Techniker beschäftigt sein.
Verbesserte Technologie: Höhere Kapazitat, mehr Reinheit
Durch bestehende und neue sensorbasierte, elektronische Sortiermodule ist eine effiziente und präzise Aussortierung von weiteren Materialfraktionen möglich. Dies liefert höhere Kapazitäten und Reinheiten bei weniger manueller Sortierung. Auf der neuen Sortieranlage werden pro Sekunde rund 49 PET-Getränkeflaschen nach Farbe und Qualität aussortiert. Zur automatischen Aussortierung von PET-Tiefziehschalen wird die innovative GAIN-Technologie eingesetzt. Sie analysiert Bilder und Daten, um recycelbare von nicht recycelbaren Materialien zu unterscheiden. Die Technologie wird erstmals in einer Schweizer PET-Sortieranlage eingesetzt.
Beeindruckende Leistung: 99,96% Reinheit
Windsichter, zusätzliche Siebe und ein modifizierter Ballistiksichter bilden die Grundlage für die verbesserte Trennung von flächigen, rollenden Fraktionen sowie Kleinteilen. Auf der neuen Anlage werden verschiedene PET-Fraktionen für das Bottle-to-Bottle-Verfahren, aber auch Fraktionen wie PET-mixed, Getränkekartonverpackungen, FE-Metalle etc. aussortiert. Die Anlage verarbeitet eine Eingangsmenge von über 5 Tonnen pro Stunde. Bei Bottle-to-Bottle-Fraktionen wird mit 3 bis 4 Handsortierer in der Nachsortierung, die nach wie vor zum Prozess gehört, eine Reinheit von bis zu 99,96 Prozent erreicht.
(Entnommen aus: PETflash Nr. 83 / Verein PET Recycling Schweiz, Zürich)
